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带式脱水机的故障原因及解决办法

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带式脱水机的故障原因及解决办法

发布日期:2017-03-27 作者: 点击:

(1)纠偏辊动作不灵敏

脱水机在运行过程中 ,影响网带受力的变量较多 ,不可能一直保持均匀受力 ,故网带跑偏情况时有发生 ,此时需要纠偏系统发挥效用,对网带进行及时有效纠偏,以保障生产的稳定持续进行。如果纠偏系统故障 ,纠偏辊动作不灵敏 ,不能及时有效对跑偏网带进行纠正 ,就容易导致网带向一侧严重跑偏 ,一旦限位开关不能及时保护停机 ,网带一端触及脱水机边框侧翻 ,导致折损。导致纠偏辊动作不灵敏的原因主要有 :

1)纠偏气囊 / 气管有破损泄露处 ,需更换 ;

2)纠偏滑块润滑不足导致锈蚀卡阻 ,需除锈润滑 ;

3)纠偏杆安装位置不正确 ,需调整位置 ;

4)纠偏气阀堵塞 / 局部磨损 ,需清理 / 更换 ;


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为避免此类故障的发生 ,在正常生产运行过程中 ,开机前应对纠偏系统和超偏限位开关灵敏度进行检查 ,手动调整纠偏杆至左、右纠偏位置各一次 ,观察纠偏气囊响应是否正确灵敏 ;调整限位杆位置,观察超偏限位开关是否能保护停机。如发现存在问题,待问题解决后方能开机。真空带式脱水机

(2)布泥不均

网带间布泥不均 ,将导致网带受力不均匀。运行中网带间泥饼左厚右薄 ,网带左侧受泥饼反作用力大 ,右侧受力则小 ,网带受一个右向分力作用 ,由左向右跑偏。在纠偏回调过程中 ,网带受纠偏辊作用一个左向的回调力。两个相反方向力的共同作用下 ,网带在泥饼厚、薄分界处容易起折。导致网带间布泥不均的原因主要有 :

1)平泥板安装位置过高 ,不能起进泥平整的作用 ,需调整平泥板位置 ;

2)平泥板局部堵塞 ,致使局部布泥不均 ,需清理疏通堵塞处 ;

3)泥耙局部过度磨损 ,致使该局部污泥滤水效果大大降低 ,进入压榨区后仍呈较强流动性 ,需更换受损泥耙 ;

4)刮水板(网带垫板)磨损不均 ,板面呈波浪状 ,致使进泥在此区域厚薄不均 ,需更换 ;布泥不均现象比较易被观察到 ,需运行人员定时巡视 ,观察泥饼厚度是否均匀。如发现明显不均 ,则按上述项目逐一排查。

(3)压榨辊不水平 / 不平行

脱水机的压榨辊不水平 / 不平行 ,使得网带两端的辊间距离发生变化 ,导致网带两端受力不均匀 ,网带由受力大向受力小的一端跑偏。压榨辊不水平 / 不平行时 ,相当于脱水机多增加固定纠偏方向的纠偏辊 ,将使得网带在运行中受一个定向的轴向分力作用 ,发生跑偏情况。网带跑偏至指定位置后触发纠偏辊动作 ,对网带作用一个反向的纠偏力。网带在两个互为反向的轴向力的作用下 ,容易出现网带中间打折的现象。导致压榨辊不水平 / 不平行的原因主要有以下 3 个方面 :

1)压榨辊安装位置不正 ,易出现在脱水机解体大修后。初次运行 / 脱水机解体大修后 ,需对所有压榨辊作水平方向和平行方向检测校正 ;平行方向校正 ,可选定出泥口机架为基准面 ,测量各压榨辊左、右支承轴承中心点到基准面的距离 ,单根压榨辊左、右轴承中心点水平距离偏差应≤ 1mm,所有压榨辊累积水平距离偏差应≤ 5mm;水平方向校正 ,可应用 U 型管原理 ,利用注水透明胶管制作简易测量工具进行检测 ,压榨辊左、右轴承心点垂直距离偏差应≤ 1mm。

2)压榨辊两端支承轴承故障,需运行中加强轴承巡检和维护,发现问题及时更换 ,防止故障扩大(辊轴磨损和网带跑偏打折);

3)压榨辊辊面精度问题 ,易出现在压榨辊辊面损伤或重新包胶 / 挂塑维修加工后。橡胶辊面损伤、辊面加工外圆呈不规则椭圆、辊柱呈锥体等 ,需在辊面包胶 / 挂塑处理后 ,利用车床进行精加工处理,针对此类问题,烟台鑫海矿山机械有限公司在脱水机筒体内衬鑫海耐磨防腐橡胶,耐磨防腐,极大提高寿命,而且脱水充分,效率高,被广泛应用。

(4)张紧辊不水平 / 不平行

脱水机的张紧辊不水平 / 不平行 ,如上述压榨辊情况一样 ,导致张紧辊不水平 / 不平行的原因主要有以下 5 个方面 :

1)张紧辊安装位置不正 ,需对张紧作水平方向和平行方向检测校正 ,校正方法及偏差值同上 ;

2)张紧辊两端支承轴承故障 ,需运行中加强轴承巡检和维护 ;

3)张紧辊不同步,易出现在张紧气缸故障、同步齿轮磨损(尤其是选用塑料材质的同步齿轮)时 ,需加强同步齿轮、张紧气缸及其附属气动管件的巡视和维护 ;

4)张紧杆偏移 ,主要出现在张紧杆衬套过度磨损或脱落时 ,需定期检查衬套磨损程度 ,及时安排维护更换 ;

5)张紧辊辊面精度问题 ,需在安装前对张紧辊进行圆度和同轴度的精度检测 ,公差值同上。


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